W jaki sposób maszyna do pakowania próżniowego utrzymuje świeżość produktów?

W jaki sposób maszyna do pakowania próżniowego utrzymuje świeżość produktów?

Obecnie coraz więcej osób do pakowania swoich produktów wykorzystuje maszyny do pakowania próżniowego. Produkty pakowane w maszynach do pakowania próżniowego charakteryzują się nie tylko długim terminem przydatności do spożycia, ale także zachowują swój pierwotny kolor, aromat i smak. Zróżnicowany styl życia współczesnych ludzi zapewnia mnóstwo wygody i przyjemności. W jaki sposób maszyny do pakowania próżniowego zachowują świeżość produktów? Poniżej krótko wyjaśnię zasadę działania, przepływ pracy i funkcje maszyn do pakowania próżniowego, aby więcej osób mogło zrozumieć, w jaki sposób maszyny do pakowania próżniowego służą konsumentom.

Kliknij na obrazek, aby uzyskać więcej szczegółów

Zasada działania: Maszyna do pakowania próżniowego składa się z pięciu głównych części: górnej komory, dolnej komory, korpusu maszyny, układu elektrycznego i układu próżniowego. Urządzenie uszczelniające jest zainstalowane na górze górnej komory. Element grzejny w postaci paska niklowego-chromowego jest zamontowany na ramce prasy-lakierowanej na gorąco bakelitem, odizolowanej od komory. Prasa bakelitowa na gorąco jest ściśle połączona z poduszką powietrzną, tworząc stan niskiej próżni. Po doprowadzeniu gorącego powietrza poduszka powietrzna jest połączona z atmosferą poprzez-zawór elektromagnetyczny yv2 uszczelniający na gorąco, tworząc różnicę ciśnień. Zwiększa to objętość poduszki powietrznej, powodując, że głowica grzewcza (pasek niklowo-chromowy 10) dociska się w dół, jednocześnie uszczelniając i ogrzewając. Temperaturę i czas ogrzewania można regulować.

Przebieg pracy:

1. Próżnia: pokrywa komory próżniowej jest zamknięta, pompa próżniowa działa i komora zaczyna się opróżniać. Wnętrze worka również zostaje opróżnione, a wskazówka wakuometru podnosi się. Po osiągnięciu znamionowego poziomu próżni (kontrolowanego przez przekaźnik czasowy ISJ) pompa próżniowa zatrzymuje się, a próżnia zostaje zatrzymana. Jednocześnie aktywuje się dwu-trójdrożny zawór elektromagnetyczny IDT, który opróżnia komorę zgrzewania, podczas gdy rama prasy pozostaje na swoim miejscu.

2. Zgrzewanie na gorąco: IDT otwiera się, umożliwiając przedostanie się powietrza z otoczenia do komory zgrzewania przez górny wlot powietrza. Różnica ciśnień pomiędzy komorą próżniową a komorą zgrzewania napełnia komorę zgrzewania, powodując, że górna rama prasy termicznej przesuwa się w dół, dociskając do otworu worka. Jednocześnie następuje aktywacja transformatora zgrzewającego, rozpoczynającego zgrzewanie. Jednocześnie aktywuje się przekaźnik czasowy 2SJ i po kilku sekundach zgrzewanie zostaje zakończone.

3. Powrót powietrza: Dwu-dwupozycyjny,-drogowy zawór elektromagnetyczny 2DT otwiera się, umożliwiając przedostanie się powietrza atmosferycznego do komory próżniowej. Igła wakuometru powraca do zera, rama prasy termicznej resetuje się za pomocą sprężyny powrotnej, a pokrywa komory próżniowej otwiera się.

Cechy:

1. Usuwa część powietrza (tlenu) z opakowania, skutecznie zapobiegając psuciu się żywności.

2. Stosowanie materiałów opakowaniowych o doskonałych właściwościach barierowych (szczelności) oraz rygorystycznych technik i wymagań dotyczących uszczelniania skutecznie zapobiega wymianie zawartości opakowania, zapobiegając w ten sposób utracie wagi, utracie smaku i wtórnemu zanieczyszczeniu.

3. Gaz znajdujący się wewnątrz pojemnika do pakowania próżniowego jest usuwany, co przyspiesza przewodzenie ciepła, co poprawia skuteczność sterylizacji cieplnej i zapobiega pękaniu pojemnika do pakowania na skutek rozszerzania się gazu podczas sterylizacji cieplnej.